מצער שדליפות רבות המזוהות במערכות הידראוליות נותרות כדי לטפטף את הרווחים של החברה. וזה לא רק העלות של השמן ההידראולי עצמו - הרווחים הולכים לאיבוד כתוצאה מצריכת אנרגיה מיותרת, ביצועי ציוד מופחתים, ירידה באמינות, עלויות ניקיון משק בית מוגדלות, עלויות תחזוקה מוגדלות, נזק למערכות ורכיבים הידראוליים ועוד הרבה עלויות.

לעתים קרובות דליפות אינן מורגשות מכיוון שאין אינדיקציות חזותיות להתריע בפני מפעילים או טכנאים על הבעיה עד שביצועי המערכת נפגעו באופן חמור. הרכיבים עם דליפות אלו מתוקנים בדרך כלל במצב לא מתוכנן, כיבוי אש, של תחזוקת תקלות. אם הבעיה הייתה נתפסת מוקדם יותר, סביר להניח שניתן היה לתקן אותה בזמן השבתה מתוכננת, וכתוצאה מכך עלויות נלוות נמוכות יותר ופחות השפעה על הפרודוקטיביות.

זיהוי ובקרה של נזילת מערכות הידראוליות הוא דבר שכל חברה בעלת נכסים הידראוליים צריכה להתעניין בו. מערכות הידראוליות יכולות לדלוף הן פנימית והן חיצונית, לגרום לבעיות שונות ודורשות פתרונות שונים.

ניתן להתמודד עם בעיות אלו במגוון דרכים, החל מביצוע שינויים פשוטים בחומר סיכה ועד לשילוב כלים מתקדמים שעוזרים לצוותים שלך לזהות ולנהל דליפות הידראוליות. אבל המפתח לכל גישה הוא זיהוי מהיר יותר, מוקדם יותר ותגובה מהירה . בואו נסתכל על כמה דרכים להשיג זאת.

כיצד להתחיל לזהות נזילות הידראוליות חיצוניות מהר יותר

ישנן דרכים רבות לעזור לעצמך ולצוותי התחזוקה והמפעילים לזהות דליפות בעיות מהר יותר, ולחסוך זמן, כסף וכאבי ראש. ככל שדליפה מזוהה ומדווחת מהר יותר, כך יש לך יותר זמן להגיב לפני שהיא תגרום לבעיות כמו אובדן ביצועים או נזק ארוך טווח לציוד ההידראולי שלך.

השתמש בשמן הידראולי עם צבע מיוחד

שקול להשתמש בשמן הידראולי בעל צבע ייחודי לעומת שאר חומרי הסיכה והנוזלים שלך. זה יכול לעזור הן לצוות המיומן והן לצוות ההתחלתי לזהות מתי הדליפה היא הידראולית ולתעדף דיווח על הבעיה במהירות ובהתאמה.

הדרכת צוות לאיתור ודיווח על דליפות חיצוניות

האם המפעילים, הטכנאים וצוות התחזוקה שלכם יכולים לזהות במהירות דליפה הידראולית לעומת נזילת נוזל נוספת בציוד שלכם? אם לא, סביר להניח שלא תתפוס דליפות הידראוליות חשובות במהירות האפשרית. אם השמן ההידראולי הוא בצבע אחר, קל להורות לצוות לדווח מיד על [דליפות נוזל ירוק" (או איזה צבע שיהיה הנוזל ההידראולי שלך) לאדם המתאים ברגע שהם מזוהים.

דרכים נוספות לשיפור זיהוי הדליפות

השלבים הפשוטים הללו הם מקום מצוין להתחיל לשפר את זיהוי וניהול הדליפות ההידראוליות עם מעט מאוד עלות או מאמץ, אך ניתן להשלים אותם עם גישות אחרות גם כן. בדיקה מעמיקה של שמירת תיעוד ומעקב על בסיס ניטור דליפות בתוך מערכות הידראוליות היא דרך טובה להבין מגמות לאורך זמן על ידי התאמת נתונים אלה לתוכנית איתנה לביצוע תיקונים ו/או שינויים המכוונים לשורשי הדליפות, ניתן להשיג התקדמות משמעותית.

דליפות הידראוליות מתוכננות פנימיות

לא כל הדליפות הידראוליות נראות מאוד לעין, או אפילו רעות בהכרח. לרוב המוחלט של המערכות ההידראוליות הפועלות כיום יש נזילות-דליפות שמתוכננות. הם מתוכננים מתוך מחשבה על פונקציה מסוימת ו. במקרים רבים, מתועדים על ידי יצרן הציוד המקורי (OEM) ככמות הדליפה המקובלת בתנאי הפעלה רגילים.

דליפה פנימית מתוכננת כזו מתרחשת בדרך כלל דרך פתחים קטנים או מסלולים המאפשרים לנוזל מאזור בלחץ גבוה יותר של מערכת לעבור לאזור בלחץ נמוך יותר כדי לשמן, לנקות ולקרר רכיב או אזור ספציפי. דליפות פנימיות מתוכננות אלו אינן מאפשרות לנוזל לצאת מהמעגל ההידראולי, ולכן אין אינדיקציה חזותית לנוכחותו. הסיבה השכיחה ביותר לדליפה פנימית מוגזמת בלתי מתוכננת היא בלאי של משטחי הרכיבים במהלך פעולה רגילה. דליפה יכולה לנבוע גם מתכנון לקוי של המערכת, בחירת רכיבים לא נכונה, סובלנות לקויה של בקרת איכות במהלך ייצור רכיב או שיפוץ שגוי של רכיבים שנבנו מחדש.

סימני אזהרה ראשונים לנזילות הידראוליות פנימיות מוגזמות

התסמינים הראשונים של דליפה הידראולית פנימית מוגזמת הם ירידה בביצועי המערכת או אמינותה וטמפרטורות עבודה מוגברות,

אובדן הכוח העיקרי של מערכות הידראוליות בדרך כלל הוא תוצאה של דליפה פנימית על משאבות ומנועים. דליפה זו היא תוצאה של מרווחים מוגזמים בתוך מנגנוני השאיבה של המשאבות והמנועים וכתוצאה מכך יעילות נפח מופחתת. החלקה - מונח נפוץ המשמש לתיאור האובדן הנפחי של משאבה/מנוע - מזוהה בדרך כלל כאשר אנרגיית הכניסה נשארת זהה או גבוהה יותר, אך מבוצעת פחות עבודה במעגל ההידראולי.

בגלילים הידראוליים, סחיפה או זחילה של מוט הצילינדר וחוסר היכולת של הצילינדר להחזיק את העומס המתוכנן יזוהה על ידי דליפה מוגברת. הדליפה המוגזמת היא תוצאה של נוזל עוקף אטם בוכנה או דרך אטם בלוי או קנה צילינדר בלוי (איור 1).

בשסתומי סליל, מרווחים פנימיים מוגזמים בין הסליל לגוף השסתום מפחיתים את השליטה והיציבות של המעגלים ההידראוליים ותפקודם. אובדן אנרגיה גוזל רווחים הוא תוצאה של נוזל מומרץ שמאפשר לברוח חזרה למאגר דרך שסתום סליל שיש לו בעיית פינוי מחוץ למפרט.

שסתומי הקלה או שסתומי קיזוז קפיצים אחרים עם קפיץ חלש או מצב פתוח תקוע יהיו בעלי אותה אפקט של אובדן אנרגיית הנוזל בכך שהם מאפשרים לנוזל בלחץ לעקוף את מעגל העבודה.

צמיגות נוזל נמוכה או חום מוגזם (הפחתת הצמיגות האפקטיבית של נוזל) גם יגדילו את שיעורי הדליפה. צורה זו של דליפה פנימית מפחיתה את ביצועי המערכת ומקטינה את חוזק הסרט הנוזל, מה שיגרום גם לבלאי מוקדם של משטחי הציוד ותכונות הנוזל. בסופו של דבר, כל התנאים הללו ישפיעו על ביצועי המערכת ההידראולית, ובסופו של דבר על רווחי החברה. איתור נזילה פנימית בלתי מתוכננת ברוב המקרים יסתמך על כלים ספציפיים לבחינת מיקום וכמות הנזילה.

כיצד לזהות דליפה הידראולית פנימית

בעיות ביצועים או חוסר יכולת של מעגל לבצע את הפונקציה המתוכננת שלו גורמים בדרך כלל לבעלי מלאכה להתקין מדי זרימה במקומות שונים (כגון ניקוז מארז על משאבות) כדי לזהות דליפה מוגזמת הנובעת ממרווחים בלתי קבילים במשטחים מזדווגים.

חברות רבות מתקינות מדי זרימה על פתחי הניקוז של משאבות ומנועים כדי לקבוע מתי יש לבצע שיפוץ של רכיבים אלו לפני שהביצועים ייפגעו בצורה חמורה. במערכות מיקום אוטומטיות קריטיות, הן שסתומי הבקרה והן הצילינדרים ההידראוליים עשויים לדרוש בדיקות ספסל תקופתיות כדי להבטיח שמירה על קצב דליפה מקובל. בשלב זה, כל הרכיבים הנופלים מחוץ לסטנדרטים המקובלים ידרשו שיפוץ שיבטיח כי תושג תקני המינימום של OEM.

יצרני ציוד מקורי ממליצים על צמיגות הפעלה אופטימלית הנדרשת על ידי הציוד שלהם כדי לבצע במסגרת פרמטרי התכנון. במקרים רבים, בחירת נוזל ושמירה על טמפרטורת הפעלה המשיגה את הצמיגות המומלצת של OEM הופכים לאחריותו של משתמש הקצה.

מדידת טמפרטורה ברכיבים הקריטיים מבטיחה שהציוד פועל בטווח האופטימלי הזה. השימוש בתרשימים סטנדרטיים של צמיגות-טמפרטורה (ASTM D341) מסייע בקביעת משתנים אלה (איור 2).

מדי חום אינפרא אדום ללא מגע שימושיים למדידה לא פולשנית של טמפרטורות הפעלה של ציוד. עליית טמפרטורה חריגה בשסתום הקלה יכולה להצביע על כך שהמסתם נמצא במצב עוקף. מצב מעקף זה יפיק חום מקומי ברכיב; במקרים רבים, האנומליה לא הייתה מתגלה על ידי ניטור טמפרטורת מאגר המערכת בגלל מקררי המערכת או פיזור חום בכל המערכת.

שימוש בכלים אולטראסוניים לאיתור נזילות הידראולי

זיהוי אולטרסאונד הוכח כשיטה יעילה נוספת לקביעת דליפות בלחץ גבוה או מהירות גבוהה במקומות שונים של דליפת שסתומים וצילינדר. שיטה זו מאפשרת לוקליזציה של הדליפה הפנימית; אך בדומה לקריאת טמפרטורה, התוצאות אינן ניתנות לכימות בכמות הדליפה. השיטה היחידה הניתנת לכימות היא למדוד את הזרימה או כמות אובדן הנוזלים במסגרת זמן נתונה באמצעות מד זרימה או ציוד בדיקה קשור אחר.

איור 4. דליפה חיצונית - קשה לאתר את המקור.

נזילה חיצונית היא סוג הנזילה המוכר ביותר. אפילו העין הלא מאומנת יכולה לזהות בקלות צינור שבור שפולט שמן כמו גייזר של טקסס. נזילות מסוג זה בדרך כלל יתוקנו במהירות, מכיוון שהציוד, קו הייצור או התהליך ייעצרו במהירות אם תתעלמו מהבעיה.

הטפטוף או הירידה הקבועים לא תמיד מתוקנים מכיוון שביצועי המערכת וייצור בדרך כלל אינם מושפעים. המיקום ו/או כמות הנוזל שדלף הוא במקרים רבים כמו [Waldo" - קשה למצוא - והתיקון לא ממש שווה את המאמץ (איור 4).

חברות רבות מוציאות עשרות אלפי דולרים בשנה בהחלפת נוזלים נוספים, לא ממש מבינות את ההשפעה הכספית של טפטוף. דיווחים מראים שעלות ההחלפה של נוזל יכולה לעלות פי חמישה מהעלות של הנוזל החדש. שני תחומים שאינם מיוצגים בעלויות החלפת הנוזלים וצריכים לחדש את העניין בתיקון נזילות הם:

1. בעיות בטיחות

2. סוגיות סביבתיות

לשני התחומים הללו יש השלכות אישיות וכלכליות כאשר מותר להתקיים דליפות ללא שיטות תחזוקה מוסמכות לסילוקן.

איתור וכימות של צריכת הנוזלים הוא השלב הראשון בבקרת דליפות חיצונית. יש לשמור רישומי ניהול מאגר עדכניים כדי לקבוע מתי, על ידי מי וכמה נוזלים נדרשו לטעינת מאגר. יש להשתמש ברשומות אלה יחד עם בדיקות חזותיות כדי לקבוע את המיקום ואת שיעור הדליפה של חריגות שהתגלו.

SAE J1176 טבלאות סיווג דליפות היא שיטה המשמשת לכימות דליפות לאחר איתורן (איור 5). כימות שיעור הדליפה והמיקום יאפשר את האפשרות לתעדף את התיקונים. במקרים רבים לא ניתן לקבוע את מקור הדליפות וכמותן, שכן קשה לראות אותן. השיטה הטובה ביותר ממליצה לנקות מדי פעם אזור ולנגב את הציוד במלואו כדי לבחון את הדליפות.

שימוש בצבעים רגישים לאור שחור כדי לסייע באיתור דליפות הידראוליות

כאשר הדליפות קטנות מדי או רבות מדי מכדי לראות בבירור, אתה יכול לקחת את צבע הצבע צעד קדימה על ידי הוספת צבעים רגישים לאור שחור.. צבע נוזלי זה מנוסח כדי להיות תואם לנוזל ההידראולי ולמשטחי המכונה הקיימים.

הצבע מעורבב לתוך המאגר ולאחר מכן התערובת תפלוט זוהר ירוק/צהוב בוהק כאשר נפגע מקרני אור שחור (איור 6). שיטה זו של זיהוי ויזואלי עוזרת לקבוע אם הנוזל הנצפה הוא מדליפה פעילה מהמערכת המדוברת (איור 7).

איור 6. איתור דליפות צבע פלואורסצנטי	איור 7. צבעי שיפור חזותי

מקום העבודה המשתנה, הסביבה והצורך באמינות ציוד דורשים מאמץ משותף לנטר ולתחזק את כל הדליפות הלא מתוכננות. בעוד שאתה יכול לנקוט בצעדים פשוטים כעת שעשויים להציע חיסכון משמעותי, חברות רבות מצאו הצלחה על ידי יצירת תוכניות בקרת דליפות שלמות שמתחילות בתכנון הציוד המקורי ונשמרות לאורך כל מחזור החיים של הציוד. השקעה מסוג זה עוזרת לשמור על כדאיות המערכת ושלמות המערכת לטווח ארוך.

עם הכשרה נכונה, חומרי סיכה וציוד במקום, תוכל לכמת, לאפיין, לנתח את כל סוגי הנזילות. מידע שנאסף זה יכול לתת לאנשי מקצוע בתחום התחזוקה הזדמנות לבצע פעילויות בקרת דליפות על ידי תכנון מראש ופרואקטיביות לגבי יעדי התחזוקה והאמינות שלהם., אם תצליח לנהל נכון את דליפת המערכת ההידראולית, תוכל להשיג צריכת אנרגיה מופחתת, הפחתת בזבוז, זמן פעולה מוגדל, אמינות ציוד משופרת ובסופו של דבר הגדלת רווחי החברה.